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1:平面铣
用于粗加工零件平面和侧壁
2:手工面铣削
用于精加工零件平面，在该模式中，需要对零件中的多个加工区域分别指定切削模式。
3:面铣削区域也用于精加工零件平面
4:平面轮廓铣削
用于精加工侧壁(轮廓加工)

三维加工

1：型腔铣用于粗刀路

型腔铣刀路多数用于开粗，主要作用是去除模具上的大部分余量，所以只要刀具能到达的区域，都会产生刀路轨迹。

2:型腔铣用于二次开粗刀路
为了提高加工效率，模具开粗加工时都使用直径较大的刀具，所以当模具型腔的结构较复杂时，则开粗完成后还留有大量的余量，此时就需要较小的刀具进行二次开粗，去除狭窄处的余量。
3:深度加工轮廓(等高轮廓加工)
深度加工轮廓加工主要用于模具中陡峭区域的半精加工或精加工，其刀路贴着陡峭区域的外表面，每层刀路的高度是相等的。
4:平面加工刀路
平面加工刀路主要用于模具中平面的加工，刀路形状简单而且效率高。
5:区域轮廓刀路

区域轮廓刀路主要用于模具中平缓曲面的半精加工或精加工，其刀路的形状沿着曲面的形状走，且刀路在曲面上的空间距离保持相等。

6；清根驱动

清根驱动主要用于清除工件中凹圆角上的余量，清角时多使用小球刀而不用牛鼻刀或平底刀，因为很难获得理想的刀具路径。

多轴加工(增加旋转轴)

使用比较广泛的多轴加工有可变轴曲面轮廓铣(VARIABLE_CONTOUR)和深度加工五轴加工（ZLEVEL_5AXIS）可变轴曲面轮廓铣：使用最多的驱动方法是曲面和流线两种。曲面用于选择加工的曲面，而流线用于要改变刀轨路径的场合，但流线必须是U和V型，就是网格曲线。而在刀轴方法选择中，垂直于部件（几何体）和侧刃驱动体用的比较多，侧刃驱动体常用于精加工有拔模角度的外形轮廓或壁。